智能制造，實際是工業(yè)4.0的另外一種說法。用工業(yè)的1.0到4.0來大致說的話，汽車產(chǎn)業(yè)是制造業(yè)的龍頭，其次是3C產(chǎn)業(yè)，這一梯隊擁有最高的制造業(yè)水平，總體處于2.0到3.0之間，個別整車企業(yè)新建生產(chǎn)線可以達到3.5左右，汽車零部件會相對低一些。
汽車智能制造目的很明確，即提升企業(yè)的制作、管理、安全生產(chǎn)、質(zhì)量控制和節(jié)能降耗，實現(xiàn)精益化生產(chǎn)，推動汽車企業(yè)整體制造水平，實現(xiàn)4.0。
隨著激光應用技術(shù)的發(fā)展，激光焊接技術(shù)被廣泛應用電子消費品、包裝、船舶、航空航天等眾多領域，尤其是汽車制造領域，如汽車車門焊接、車頂、側(cè)框、零部件等廣泛應用。
現(xiàn)代汽車不僅要求性能實用，還要求經(jīng)濟美觀，傳統(tǒng)的焊接方式效率低、易變性、精度低，難以滿足現(xiàn)在汽車智能制造精細化的焊接需要和低成本加工的需求。
激光焊接技術(shù)借助于高能量密度激光束，將其當做熱源，屬于一種焊接精度高、效率高的焊接方法，在汽車制造中應用優(yōu)勢明顯，越來越受歡迎。
優(yōu)勢一 降低加工成本
汽車焊接是將各種預先制作好的結(jié)構(gòu)零部件，通過焊接或鉚接的方式進行組合裝配，現(xiàn)代激光焊接技術(shù)可以有效的減少焊點數(shù)量、優(yōu)化材料用量、降低零件重量、降低成本等。
優(yōu)勢二 提高生產(chǎn)效率
激光焊接可以實現(xiàn)電腦或者數(shù)位控制，定位精準，焊接速度快，焊接速度每分鐘能達到數(shù)十米，有助于直接縮短加工與制造周期，提高生產(chǎn)效率；
優(yōu)勢三 焊接質(zhì)量高，減少不必要的裝飾
激光束可以實現(xiàn)對很小范圍部件的焊接，焊接后車身鈑金材料整體貼合，表面光滑整齊，整體有質(zhì)感，無需額外增加裝飾條進行遮擋。
優(yōu)勢四 減少機具損耗和形變影響
激光焊接技術(shù)不同于一般接觸式焊接方法，在應用激光焊接技術(shù)的過程中不需要使用電極，對機具的損耗和形變影響非常少，能夠?qū)崛肓亢艽笙薅鹊慕档?，降低因熱傳導產(chǎn)生的不利影響發(fā)生率。
優(yōu)勢五 可焊材料廣泛，性價比高
可以實現(xiàn)兩種物性不同材料的焊接，比如兩種不同電阻的金屬材料等，且在實際焊接的過程中不需要使用x射線來進行保護，也不需要真空環(huán)境。
隨著全球汽車市場需求的擴大，在汽車制造進程加速推進的同時，以激光技術(shù)為代表的先進制造技術(shù)也在不斷推動汽車制造業(yè)的更新?lián)Q代。華工激光自主研發(fā)的激光焊接系列設備，可以幫助汽車制造提升焊接接口的品質(zhì)，降低了因為接頭問題而導致的事故及帶來的事故損失，幫助企業(yè)實現(xiàn)降本、增效，靈活應對市場變化。
